江蘇某藥業(yè)有限公司在生產(chǎn)過程中，使用乙酸乙酯、甲苯、MTBE、THF、叔丁醇、乙醇做為溶劑，每天損耗較多，既造成了浪費(fèi)，也對(duì)后續(xù)處理帶來(lái)壓力。

　　為貫徹落實(shí)國(guó)家《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，適應(yīng)江蘇省大氣污染物排放的發(fā)展趨勢(shì)，將對(duì)損耗的乙酸乙酯進(jìn)行治理。擬安裝3套有機(jī)溶劑回收裝置，達(dá)到回收物料、減輕RTO/RCO處理壓力和提升安全性的目的。

　　目前，VOCs吸附一般采用活性炭或活性炭纖維，但存在吸附容量低、易吸濕、表面催化作用、易著火、壽命短、蒸汽消耗大、產(chǎn)生固廢等缺點(diǎn)，不推薦使用。此項(xiàng)目采用江蘇標(biāo)兵研發(fā)的吸附材料HBR-X，該材料與活性炭、活性炭纖維相較，具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1、比表面積1200㎡/g以上，并可根據(jù)VOCs特性對(duì)材料的孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控。

　　2、濕度對(duì)VOCs吸附基本沒有影響，而活性炭和活性炭纖維表面吸水性，濕度會(huì)顯著影響其對(duì)VOCs吸附能力。

　　3、無(wú)催化作用、吸附對(duì)象廣，可用于吸附醇類和酮類等化學(xué)性質(zhì)活潑的VOCs，以及二氯乙烷、二氯甲烷等鹵代烴類化合物。而活性炭、活性炭纖維，表面具有催化作用，吸附酮類等物質(zhì)易著火產(chǎn)生安全事故，吸附鹵代烴類化合物時(shí)易產(chǎn)生酸性物質(zhì)而造成設(shè)備腐蝕。

　　4、具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、堿和有機(jī)溶劑、高的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命在10年以上，且不會(huì)整體失效，僅需每隔5年添加5-10%的吸附劑，若填充的吸附劑的余量較大，可延長(zhǎng)補(bǔ)充材料的間隔時(shí)間。

　　5、易脫附，蒸汽消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　整個(gè)吸附回收工程項(xiàng)目組成為設(shè)計(jì)、制造（采購(gòu)）、安裝、培訓(xùn)、調(diào)試、試運(yùn)行到竣工驗(yàn)收交付全過程服務(wù)的總承包內(nèi)容（不包含土建設(shè)計(jì)及施工）。經(jīng)驗(yàn)證，HBR-X吸附樹脂對(duì)多種有機(jī)廢氣能夠起到良好的吸附效果，有效吸附率90%以上，甚至可以達(dá)到99%，處理效果明顯，滿足出氣的技術(shù)指標(biāo)。通過高溫蒸汽對(duì)樹脂解析，能夠很好的完成再生，滿足高效循環(huán)使用。