江蘇某化工有限公司尾氣主要含苯和氯苯，要求在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上回收可以回收利用的物料。尾氣來(lái)源:真空泵、儲(chǔ)槽、共沸塔冷凝器；尾氣組分:苯、氯苯；排放風(fēng)量:500m3/h；尾氣濃度:26000mg/m3；尾氣溫度:常溫；排放要求:苯＜6 mg/m3，氯苯＜20mg/m3。

　　設(shè)計(jì)原則

　　1安全性。系統(tǒng)設(shè)計(jì)以易燃易爆氣體防護(hù)問(wèn)題、維護(hù)操作人員的人身安全問(wèn)題和構(gòu)筑物的強(qiáng)度安全問(wèn)題為第一準(zhǔn)則。

　　2先進(jìn)性。設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，工藝、電氣和儀表自控選用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。

　　3簡(jiǎn)潔可靠實(shí)用。工藝設(shè)備可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便實(shí)用，物流線路清晰便捷。

　　4自動(dòng)化控制。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。

　　5節(jié)能減排。在確保工藝穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，減少VOCs的排放，降低能耗和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

　　6美觀性。項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)整體美觀大方，目視效果良好，工藝管道設(shè)備整體效果協(xié)調(diào)一致。

　　工藝選擇

　　針對(duì)該項(xiàng)目的實(shí)際工況，江蘇標(biāo)兵采用1套三罐樹脂吸附設(shè)備，吸附、脫附、冷卻循環(huán)進(jìn)行，滿足排放要求。（具體的工藝流程可來(lái)電咨詢，因每家工況不一，我們的產(chǎn)品屬于定制化產(chǎn)品，一廠一策）

　　吸附:尾氣進(jìn)入吸附裝置，采用樹脂吸附，吸附后達(dá)標(biāo)排放。

　　脫附:當(dāng)吸附罐吸附飽和后，進(jìn)入脫附狀態(tài)。采用蒸汽脫附，含有大量有機(jī)氣體的蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻為液體，進(jìn)入油水分離系統(tǒng)，回收物料。

　　冷卻:脫附完成后，由風(fēng)機(jī)吹入新風(fēng)冷卻，排出的熱氣經(jīng)冷凝器冷卻后，經(jīng)另外兩個(gè)吸附罐吸附后排放。冷卻完成后的吸附罐可再次進(jìn)行吸附。

　　3個(gè)吸附罐輪流吸附、脫附、冷卻，任何時(shí)候都有至少2個(gè)吸附罐處于并聯(lián)吸附狀態(tài)。

　　樹脂吸附裝置工藝特點(diǎn)

　　1采用新風(fēng)冷卻，冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)另外兩個(gè)吸附罐吸附后達(dá)標(biāo)排放，如此確保過(guò)程中設(shè)備排氣達(dá)標(biāo);

　　2采用樹脂吸附罐設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的可靠性高，避免活性炭罐“悶燃”危險(xiǎn);

　　3由于樹脂吸附溶劑后體積膨脹，本工藝采用樹脂平鋪設(shè)計(jì)，使樹脂有足夠的空間膨脹，避免擠壓破碎。

　　4罐內(nèi)底部進(jìn)氣端設(shè)有均氣系統(tǒng)，保證氣體均勻通過(guò)截面。

　　5模塊化、單元化設(shè)計(jì)，易于操作和維護(hù)。

　　6采用蒸汽進(jìn)行再生，再生的汽體易于冷凝收集，再生工藝成熟、安全、可靠。

　　7脫除率達(dá)99%以上，物料回收率高，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益;

　　8自動(dòng)化控制水平高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守;

　　9整體設(shè)計(jì)充分考慮與主裝置的安全聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖，安全可靠穩(wěn)定。