江蘇某化工公司在生產(chǎn)過程中，尾氣主要含苯、氯苯、環(huán)氧氯丙烷，含有酸性氣體HCI，含有少量的鄰二氯苯、間二氯苯、甲基醚、縮甘、2-氯丙醇等。

　　尾氣組分:苯、氯苯、環(huán)氧氯丙烷等

　　排放風量:1000m3/h(按照客戶需求)

　　尾氣濃度:5000mg/m3

　　尾氣溫度:常溫

　　排放要求:由于尾氣組分復雜，難以通過單一樹脂吸附達標排放，為減少排放并回收溶劑，本設備可作為RTO前端，以節(jié)能減排為目的，將尾氣中的有機物去除97%以上。

　　有機廢氣的處理方法繁多，特點各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、吸附法、膜分離法等。通過工藝對比，吸附法能實現(xiàn)節(jié)能減排、安全運行和物料回收，且此方法在多套類似的工況下長期穩(wěn)定使用，技術(shù)成熟可靠，故該項目采用吸附法。

　　而常規(guī)的吸附劑表面實際是具有大量羥基的，是親水的，即優(yōu)選吸附水。本項目采用江蘇標兵的HBR-2疏水性樹脂吸附劑，其技術(shù)原理為:對吸附劑表面進行了改性，即將表面羥基進行烷基化，從而完成表面性質(zhì)由親水轉(zhuǎn)化為疏水。同時由于烴類發(fā)生的化學吸附主要發(fā)生在表面酸性位上，HBR-2疏水性樹脂吸附劑采用的表面酸性改造，包括嫁接烷基、添加助劑等手段使得化學吸附降低至很低。

　　為實現(xiàn)達標排放，并提高蒸汽利用率，同時考慮占地、投資、設計、使用和維護的便捷性，本設計采用3個樹脂吸附罐，吸附、脫附、冷卻循環(huán)進行，滿足排放要求，具體的設備吸附工藝流程可來電咨詢。

　　工藝特點

　　1采用新風冷卻，冷卻風經(jīng)過另外一個吸附罐吸附后達標排放，如此確保過程中設備排氣達標；

　　2采用樹脂吸附罐設計，系統(tǒng)的可靠性高，避免活性炭罐“悶燃”危險；

　　3采用蒸汽進行再生，再生的汽體易于冷凝收集，再生工藝成熟、安全、可靠；

　　4非甲烷總烴脫除率達97%以上，物料回收率高，具有一定的經(jīng)濟效益；

　　5自動化控制水平高，可實現(xiàn)無人值守；

　　6整體設計充分考慮與主裝置的安全聯(lián)動聯(lián)鎖，安全可靠穩(wěn)定。

　　整個樹脂吸附回收工程項目組成為設計、制造（采購）、安裝、培訓、調(diào)試、試運行到竣工驗收交付全過程服務的總承包內(nèi)容（不包含土建設計及施工）。