山東某公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物，既影響了生產(chǎn)工作，也污染了環(huán)境。主要廢氣成份：二甲基亞砜與四氯乙烯。四氯乙烯：分子量165，沸點(diǎn)121℃，密度1.6g/cm3，爆炸極限15-66%，爆炸低限質(zhì)量濃度為1104g/m3，爆炸下限25%濃度為276g/m3，不溶于水。二甲基亞砜：分子量78，沸點(diǎn)189℃，密度1.1g/cm3，爆炸極限2.6-28.5%，爆炸低限質(zhì)量濃度為90.5g/m3，爆炸下限25%濃度為22.6g/m3，可與水以任意比例混合。排氣特性：持續(xù)時(shí)間小于15 s，為間歇性高濃度排氣。排氣風(fēng)量：峰值風(fēng)量達(dá)到15000 m3/h。

　　江蘇標(biāo)兵環(huán)?？萍加邢薰?/span>結(jié)合車間的排放工況及廢氣特性，決定3塔活性炭（碳顆粒)吸附回收裝置作為吸附治理設(shè)備，采用二級(jí)吸附模式，即兩吸（串聯(lián)吸附）一備。整套設(shè)備工藝布局合理，運(yùn)行能耗低且使用壽命較長(zhǎng)，完全可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　整套設(shè)備的設(shè)計(jì)風(fēng)量為12000m 3/h（25℃），根據(jù)壓力來(lái)變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量，能夠安全、穩(wěn)定地吸附回收治理有機(jī)廢氣。

　　整個(gè)吸附回收工程項(xiàng)目組成為設(shè)計(jì)、制造（采購(gòu)）、安裝、培訓(xùn)、調(diào)試、試運(yùn)行到竣工驗(yàn)收交付全過(guò)程服務(wù)的總承包內(nèi)容（不包含土建設(shè)計(jì)及施工）。

　　運(yùn)行工藝

　　預(yù)處理：

　　由于廢氣中含有二甲基亞砜成分，需要經(jīng)過(guò)水洗吸收，除去廢氣中的二甲基亞砜。同時(shí)作為緩沖罐，減低廢氣在管道中的流速。

　　（1）初冷

　　經(jīng)過(guò)預(yù)處理的有機(jī)廢氣進(jìn)入表冷器，冷媒采用0~8℃淺冷水，通過(guò)初段冷凝來(lái)冷卻一部分有機(jī)物，同時(shí)對(duì)吸附塔進(jìn)行降溫，防止低沸點(diǎn)物質(zhì)逃逸，增加吸附材料的吸附效果，表冷器下方和回收槽相連。

　　（2）吸附凈化

　　經(jīng)過(guò)初冷后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)行二級(jí)吸附，凈化過(guò)的廢氣可達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)實(shí)際項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，吸附采用二級(jí)吸附模式，可以保證排放指標(biāo)的穩(wěn)定性，同時(shí)達(dá)到極高的凈化效率，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　?。?）脫附回收及再生

　　吸附到一定程度后的吸附器，采用蒸汽（100~120℃）首先進(jìn)行脫附，脫附時(shí)間較短，所消耗蒸汽較少，脫附出的有機(jī)廢氣和水蒸氣首先進(jìn)入冷凝器（0~8℃淺冷水）進(jìn)行冷凝，然后在再次進(jìn)入第二個(gè)冷凝器（0~8℃淺冷水）進(jìn)行冷凝。冷凝液化的有機(jī)物和水一起進(jìn)入回收槽，混合液經(jīng)過(guò)重力分層后回收部分有機(jī)溶液。

　　（4）降溫—干燥

　　脫附完的吸附罐需引入空氣對(duì)其以及其所載的吸附材料進(jìn)行冷卻，和其他吸附材料不同，吸附材料的冷卻時(shí)間較短，冷卻時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體可再次回到吸附裝置前端進(jìn)行吸附，以防止冷卻時(shí)超標(biāo)排。

　?。?）其他工藝

　　除此之外，還有積液處理工藝、不凝汽二次吸附工藝以及冷卻時(shí)防止產(chǎn)生白霧等工藝。

　　以上過(guò)程均由PLC程序控制，自動(dòng)切換，交替進(jìn)行?？刂葡到y(tǒng)采用PLC程序控制，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制。根據(jù)工藝要求，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的吸附時(shí)間、脫附時(shí)間、冷卻時(shí)間和間歇時(shí)間可通過(guò)程序來(lái)設(shè)定。