張家界優(yōu)質(zhì)voc廢氣處理廠家
發(fā)布時間：2025-03-05 00:48:28
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有機廢氣的來源及危害隨著石油化工行業(yè)的興起和發(fā)展，人類所生存的環(huán)境就逐漸發(fā)生惡化，大氣污染越發(fā)嚴重。這就足以說明，石油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的廢氣是大氣環(huán)境污染的真兇。這種廢氣排放量巨大，其中包括的有機物含量動搖性大，有毒氣體，還可以燃燒，有些廢氣甚至有惡臭，廢氣的成分氯氟烴也是破壞臭氧層的罪魁。除此以外，石化行業(yè)中的貯存設(shè)備，印刷廠以及其它石化相關(guān)行業(yè)都是發(fā)生有機廢氣的源頭。面對大氣質(zhì)量的下降，環(huán)境的惡化，需要減少大氣中的有機氣體排放，這里面有效的手段就是從源頭入手，這也是較為經(jīng)濟的手段。廢氣污染會導(dǎo)致環(huán)境惡化加重，而終受害的人類。所以更加重要
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助燃氣體的處理：1.將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質(zhì)，底清除干凈后，方可進行助燃氣的處理。2.嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理，以防爆炸事故的發(fā)生。3.在處理助燃氣體的周圍，應(yīng)無火源、無燃燒物和易爆物品。收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處理后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，然后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。
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無機粉塵主要來自回收鍋爐、然料(油或煤)鍋爐和石灰窯。此類粉塵主要是硫酸鹽和碳酸鹽。揮發(fā)性有機化合物主要來自備料車間，如原木的干法剝皮鼓，蔗渣的干法除隨以及草類原料的加工和凈化過程，比方來自蒸煮放壓和廢液蒸發(fā)的不凝氣體。此外，造紙產(chǎn)生的污泥沉淀池也會因發(fā)酵產(chǎn)生臭氣。造紙制漿廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣治理可以采用光催化氧化法。處理原理是：惡臭氣體經(jīng)收集進入凈化系統(tǒng)后，設(shè)備通過紫外光照射在納米TIO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴，與表而吸附的水份(H2O)和氧氣(O2)反應(yīng)生成氧化性很活潑的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)，對惡臭氣體進行分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭味的小分子物質(zhì)，生成水和二氧化碳，處理后的廢氣通過排氣管達標排入大氣。
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適用范圍： 食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站、糞便處理等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機和無機物惡臭氣體的廢氣凈化治理。同類氣體的處理注意點： 可燃氣體的處理： 1.可燃氣體的排放，如果排放量較大，應(yīng)盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應(yīng)的滅火器、砂子和水。 2.排放鋼瓶中的可燃氣體，工作人員應(yīng)站在出氣口的側(cè)面進行操作，以防氣體噴出傷人。 3.采用燃燒法處理時，應(yīng)安裝減壓閥，控制可燃氣的速度，盡量使氣體慢慢放出，使之在燃燒裝置內(nèi)充分燃燒掉。
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無組織排放是石化行業(yè)VOCs排放的重要方式。講講它的主要三個來源：①生產(chǎn)、儲運過程中存在不同程度的泄漏和人為排放問題。②在廢水集輸及處理系統(tǒng)的開放空間中，暫溶于廢水的VOCs會重新逸散，揮發(fā)到大氣中對環(huán)境產(chǎn)生二次影響。③輕質(zhì)油品及揮發(fā)性化學藥劑和溶劑貯存過程中的逸散也會產(chǎn)生VOCs。根據(jù)石油化工行業(yè)的典型特點，控制VOCs首先應(yīng)注重無組織排放的收集。一般使用多級技術(shù)串聯(lián)，集成冷凝、膜和吸附的回收工藝可以實現(xiàn)毫克級的技術(shù)標準。目前大氣污染源中，有組織的排放在末端處理中基本可以得到處置，而無組織排放的污染則很難控制，末端治理有難以克服的弊病，比如風向的改變也會影響VOCs的控制。所以VOCs的控制還是從源頭抓起，從生產(chǎn)工藝開始入手。
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談?wù)摪b印刷行業(yè)的廢氣凈化治理，包裝印刷業(yè)，包裝印刷行業(yè)VOCs排放主要來源于油墨調(diào)配、印制、烘干過程中油墨溶劑的揮發(fā)，以及稀釋劑、潤版液、清洗劑等的使用。此行業(yè)產(chǎn)生的VOCs濃度高，濃度變化大，對回收與銷毀技術(shù)的要求較高。源頭控制旨在推行低VOCs或無VOCs的環(huán)保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料使用，即從工藝的開端減少原輔材料的VOCs含量。過程中推廣干燥裝置優(yōu)化控制系統(tǒng)是控制該行業(yè)VOCs排放量行之有效的技術(shù)。