梅州訂購voc廢氣處理設備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-07-10 00:59:47
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塑膠廢氣處理技術流程為：(1)在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時閃蒸氣會進入一 級的冷凝處理，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。(2)是二級冷凝處理，也就是在上一 級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種化工原料可 以進行收集再利用，這時前兩級的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理;除霧處理，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會被收集進來進 行集中除霧處理。在除霧處理中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。
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講什么是光催化法，光催化法的優(yōu)點，光催化試劑的種類，各類光催化試劑的特點，光催化法的應用領域，光催化法在環(huán)境保護方面的作用？光催化法的主要原理是：利用高能光波照射在污染物上，使其直接參與光解反應；或者以此光波激發(fā)半導體催化劑，使其具備氧化還原反應的能力，而達到氧化降解污染物的目的；或者通過植物吸收高能光子后，產(chǎn)生生物效應和化學效應，而使有機物降解。光催化法的特點是設備簡單，可在常溫、常壓條件下運行，有機物降解快速、無二次污染。100mg/l以下的幾類染料廢水，在常溫、常壓下，用低壓汞燈作光源，經(jīng)20分鐘運行，降解率為95-100%；對含0.817mg/kg的六氯化苯及0.911mg/kg的五氯硝基苯的人參農(nóng)藥殘留，經(jīng)4小時的運行降解，降解率分別為93%和97%。光催化可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗。應用領域包括工業(yè)有毒溶劑，化學殺蟲劑，木材防腐劑，染料及燃料油等也被用于無機污染物的處理。
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談石化行業(yè)的VOC排放，石油化工行業(yè)的生產(chǎn)裝置復雜，因此，排放的污染物眾多，成分復雜，濃度變化大。石化行業(yè)的污染物排放分為無組織排放和有組織連續(xù)排放。石化行業(yè)VOCs的有組織排放主要為生產(chǎn)工藝過程中的人為排放。工藝過程產(chǎn)生的有機廢氣無法回收利用干凈，盡管采用了焚燒、吸附、冷凝等方式處理，但仍有部分有機尾氣排放到大氣中。主要包括催化裂化催化劑再生煙氣、酸性氣回收裝置尾氣、有機廢氣收集處理裝置排氣等三類。
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無機粉塵主要來自回收鍋爐、然料(油或煤)鍋爐和石灰窯。此類粉塵主要是硫酸鹽和碳酸鹽。揮發(fā)性有機化合物主要來自備料車間，如原木的干法剝皮鼓，蔗渣的干法除隨以及草類原料的加工和凈化過程，比方來自蒸煮放壓和廢液蒸發(fā)的不凝氣體。此外，造紙產(chǎn)生的污泥沉淀池也會因發(fā)酵產(chǎn)生臭氣。造紙制漿廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣治理可以采用光催化氧化法。處理原理是：惡臭氣體經(jīng)收集進入凈化系統(tǒng)后，設備通過紫外光照射在納米TIO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴，與表而吸附的水份(H2O)和氧氣(O2)反應生成氧化性很活潑的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)，對惡臭氣體進行分解氧化反應，使惡臭氣體物質轉化為無臭味的小分子物質，生成水和二氧化碳，處理后的廢氣通過排氣管達標排入大氣。
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無組織排放是石化行業(yè)VOCs排放的重要方式。講講它的主要三個來源：①生產(chǎn)、儲運過程中存在不同程度的泄漏和人為排放問題。②在廢水集輸及處理系統(tǒng)的開放空間中，暫溶于廢水的VOCs會重新逸散，揮發(fā)到大氣中對環(huán)境產(chǎn)生二次影響。③輕質油品及揮發(fā)性化學藥劑和溶劑貯存過程中的逸散也會產(chǎn)生VOCs。根據(jù)石油化工行業(yè)的典型特點，控制VOCs首先應注重無組織排放的收集。一般使用多級技術串聯(lián)，集成冷凝、膜和吸附的回收工藝可以實現(xiàn)毫克級的技術標準。目前大氣污染源中，有組織的排放在末端處理中基本可以得到處置，而無組織排放的污染則很難控制，末端治理有難以克服的弊病，比如風向的改變也會影響VOCs的控制。所以VOCs的控制還是從源頭抓起，從生產(chǎn)工藝開始入手。